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飞新达模切制造厂商

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-04-29  浏览次数:43
核心提示:在模切行业里,我们有很多客户都遇到同一个经营问题:在面临多品种、小批量订单的情况下,如何有效地在满足产品要求的同时能实现低成本的生产?其中一种解决办法就是引进精益生产模式,转变生产经营理念。
 在模切行业里,我们有很多客户都遇到同一个经营问题:在面临多品种、小批量订单的情况下,如何有效地在满足产品要求的同时能实现低成本的生产?其中一种解决办法就是引进精益生产模式,转变生产经营理念。

但精益生产的管理方法在技能层面上属于理论套路,难点在于每个经营个体的实际情况、执行能力等方面不同。但归结一个核心,精益生产就是精简,减少不良、减少浪费、减少故障,减少一切不带来增值的生产活动。

 

       
精益生产的保障

      在精益生产方面,飞新达具有不少为客户提供整体解决方案的经验,囊括厂房车间规划、生产过程指导、技术人员培训、生产设备配置、智能管理导入等多方面的规划。

作为模切行业里年资最长的设备厂商之一,飞新达出品的设备是精益生产中最为基础的硬件设施环节。众多客户最予以信赖的不外乎飞新达模切机能长时间平稳运行的性能、产品精准成型的良率控制、高速模切的效率生产——精益生产管理环节中实现快速响应的保障。


IQC是设备生产前控制品质的第一个关卡,如把不合格品放到制程中,会导致制程或最终成机的不良,不仅影响到公司最终产品的品质,还可能产生各项间接成本。因此在飞新达,来料检验是开启制程至关重要的一道铁将军。

另一方面来说,飞新达的质检团队是研发团队之外最为成熟的队伍,十年的检测经验让团队里的每一个人对不同供应商的质量水平、易错点甚至交付节奏都了如指掌,对高端检测仪器的运用得心应手,自成一派检验体系。

来料表面、平整度、高度、尺寸等检验

来料硬度、密度等检验

三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸
装配调试
设备的装配制程中,哪一个环节是性能保证的关键?我们的答案是品管。

因此飞新达模切机的装配,首先是进行科学的装配单元划分,根据核定的制程工艺操作,一方面把标准细化到每一个小单元,一方面可以提高装配效率,缩短客户的等待空白期;其次是让品管进入每一个装配单元做预先干预,有标准就有考核。

装配过程完成后,飞新达模切机将进入48小时以上不间断磨合过程。

机械机构装配

电气机构装配

制程对关键部件装配尺寸、扭力、平整度等指标检验

48~96小时不间断磨合
成机测试
完成磨合之后,飞新达模切机就初步完成。接下里是整机的试运行测试。

机械结构协调运作调试

外观检查,各机械结构是否协调运作,电气部件的性能是否优异,运行的各参数是否达到标准,运作过程的噪音程度,试样的产品进行检测,是否达到精度要求等等。

噪音、加热温度、压力吨位、震动等测试

刀座平整、压力稳定性等运作测试

上料尺寸、溢胶、毛边等样品检验

各项指标都达标之后,呈现在你面前的就是一台随时可以出发的飞新达模切机!



浅谈精益生产

                                        各项指标都达标之后,呈现在你面前的就是一台随时可以出发的飞新达模切机!


很多管理顾问都会告诉你精益生产的精髓有两个,【
JIT】和【Jidoka】。JIT是准时化生产,用一句话描述就是消耗最少的必要资源完成生产所需的产品的数量。而Jidoka是指自働化,“働”是很有讲究的一个字,是一种理解设备和人之间关系的思想,让人不再是设备的奴隶,释放智力真正参与生产中来。

有人说模切机没有技术壁垒,买好零件装好就能卖,买回去用个一两年也没什么问题。但第三年才是真正的分水岭,说不上来的小问题才是技术和匠心的所在,看不见的地方才是飞新达保值的部分,毕竟08年出厂到现在还在哐哐运作的飞新达模切机到处都是。

当然我们也不只是08年的飞新达了,我们提供精益生产的各类方案,结合手机软件、PC端、巡视大屏和工位看板提供订单和故障预判,实现车间设备运行、生产进度、耗材情况等方面的实时监控。下一批模切材料该什么时候买?大可轻松决策,让数据助你无缝对接生产。


 
 
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